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填料是用于改善复合材料性能的，同时能降低材料成本的固体添加剂。作用：1.降低成型材料的 收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性。2.树脂粘度的调节剂。3.提高耐磨性，改善导电性及导热性。4.可以提高颜料的着色效果。5.有些填料有较好的光稳定性和耐化学腐蚀性。6.有增容作用，降低成本，提高市场产品竞争力。对填料的要求要根据具体的对象来决定。不知道你要说的是哪种？我就以路基来举例：用于公路路基的填料要求挖取方便，压实容易，强度高，水稳定性好。其中强度要求是按CBR值确定，应通过取土试验确定填料小强度和大粒径。另外再举例阀门： 在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空 间泄漏。对填料有以下要求1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。2） 密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。

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盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。与盘式相比，管式的优势很明显：1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低(EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32%，盘式就能达33%)，但是在设计中已经考虑了这点。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异(设计中已经被平衡了的)，几乎可以忽略。四介绍一下膜式微孔曝气器的止回功能主流的止回功能有两大类，应用在盘式曝气器。1、单考膜片本身的闭合功能止回;国外品牌和一部分国内品牌都是这样做;2、增加止回阀，相当部分国内品牌采取这种方法。膜本身的止回，没什么太复杂的东西。主要取决于膜的材质和打孔技术。后就是能不能通过耐久性测试，而且这个测试是不是真的货真价实。止回阀的原理也很简单，就是管道和曝气器连接的部分，在管道出气孔上面放置一个玻璃球(或者钢珠)，供气的时候气体把球吹起，不供气的时候玻璃球在重力作用下压住供气孔。

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填料的种类很多，铝粉、锌粉铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。氟化钙可少量用于聚氨酯胶黏剂和密封胶体系;兼具二氧化碳吸收剂的作用。一般来说，微细的粉末填料或改性的微细填料，以及纤维状、片状填料，少量使用可提高其整体性能，.例如对弹性聚合物(如橡胶、聚氨酯弹性体_)有· 定的补强作用，增加模量、强度、.耐磨性、耐热性，改善其尺寸稳定性，对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。但使用量过大则使得物性降低，，并且填料掺量大时操作困难。填料有以下几种：根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍 填料球形填料 （1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。除上述几种较典型的散装填料外，不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。 （1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料具代表性。格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。 （2）波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。

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曝气器设备不同类型都有什么特点曝气器的作用是在水处理过程中增加污水中的氧气含量。 根据产生的气泡大小，可将曝气器直接分为小气泡，中气泡和大气泡。 小气泡曝气器的代表是微孔曝气器。 中气泡曝气装置的代表是多孔管曝气器。 大气泡曝气装置的代表是旋风曝气器。 这是这三种曝气器的主要特点。1.膜片式微孔曝气器膜片式微孔曝气器气泡直径小，气液界面直径小，气液界面面积大，气泡分散均匀，不易堵塞孔，耐腐蚀性强。 它更适合城市污水和大型工厂中新旧曝气池的重建，并且曝气池可以间歇运行。2.穿孔管曝气器穿孔管曝气器由钢管或塑料管制成。 在25〜50mm管壁的两侧开有3〜5mm的孔，孔之间的间隔为50〜100mm。 气泡直径为2〜6mm。 孔口流量大于10m / s。 多孔曝气管结构简单，不易堵塞，阻力小，但氧气利用率低，功率效率尚可。3.旋流曝气器旋流曝气器是新一代的高效螺旋曝气设备。 它是在传统螺旋曝气器的基础上开发的，并与多种先进结构集成在一起。 它具有使用面积大，电阻低，运行稳定，使用寿命长，不易造成堵塞等优点。 它广泛用于工业废水和城市污水处理的曝气系统中，其优点在悬浮固体多且易于结垢的废水中更为突出。可以根据需要使用固定式和可升降式。 设置好可升降式安装后，以后的维护将非常方便。 当曝气器发生故障时，维护人员可以使用支架将曝气器单元从水中提出进行维护，而无需排空水池中的水。