填料是用于改善复合材供应斜管填料料性能的，同时能降低材料成本的固体添加剂。作用：1.降低成型材料的 收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性。2.树脂粘度的调节剂。3.提高耐磨性，改善导电性及导热性。4.可以提高颜料的着色效果。5.有些填料有较好的光稳定性和耐化学腐蚀性。6.有增容作用，降低成本，提高市场产品竞争力。对填料的要求要根据具体的对象来决定。不知道你要说的是哪种？我就以路基来举例：用于公路路基的填料要求挖取方便，压实容易，强度高，水稳定性好。其中强度要求是按CBR值确定，应通过取土试验确定填料小强度和大粒径。另外再举例阀门： 在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空 间泄漏。对填料有以下要求1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。2） 密封性好，填斜管填料价格料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。

曝气器打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止供应斜管填料回漏。现在膜的材质，常用是 EPDM(三元乙丙橡胶)。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是优选择。生物污水采用这种橡胶是合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。大家如果有机会接触，不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。还有，一般好的橡胶膜，表面的光泽是比较少的，像皮鞋一样发亮那种，其实橡胶的含硫量比较多，用久了容易老化和发硬，压损会增大。不过它也有外来危害，主要是：烃类、芳香族。如果污水中大量存在这些化学物质，就不能考虑EPDM了。EPDM耐温是176摄氏度以下。还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶(EDI也有做，质量也很好)。从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。(按照清水中算)从原理上分析，因为亲水性硅橡胶比EPDM差。越亲水的材质，水越容易帖到材料表面，气泡越容易离开材料表面;亲水性差的，气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面，导致了传氧效率的下降。至于亲水性是怎么一回事，可以简单这样理解：你把同样大小的水滴滴到材料水平表面，水散得越开的，亲水性越好。(当然，曝气器的传氧效率，也不仅仅是亲水性能一个因素决定)。亲水性好的材料，据说会增加表面结垢的机会。不过我个人不大认同这种说法。硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。硅橡胶的主要外来危害，是酸类。还有几种特别的膜片材质，简单介绍一下：聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene 这些材质的膜，都有各自的特殊外来危害。还有一种据说斜管填料价格什么都不怕的终极膜片：氟橡胶。以上的各种材质的膜，EDI都有做，不过主要是EPDM，除了EPDM和硅橡胶，其他我都没卖过，见倒是见过。在我们的宣传册中，对于其适用场合和外来危害有介绍(这个介绍是针对客观材质本身，和品牌无关，无论什么品牌的都是这样)。

塑料填料是为了降低成本供应斜管填料或改善性能等在塑料中所加入的惰性物质。按照其在塑料中的主要功能可分为填充剂和增强材料。填充剂是一类以增加塑料体积、降低制品成本为主要目的的填料，常称为增量剂。廉价的填充剂不但降低了塑料制品的生产成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围。而且一些填充剂的应用还可赋予或提高制品某些特定的性能，如尺寸稳定性、刚性、遮光性和电气绝缘性等。填充剂经表面处理后不但容易与树脂混合提高加工性能，而且具有某种程度增强作用。增强材料是指加入塑料中能使塑料制品的力学性能显著提高的填料，一般为纤维状物质或其织物，常斜管填料价格称为增强剂。一般来说，在树脂中配以适量的增强材料能使塑料的机械强度，如冲击强度、弹性模量、刚性等成倍提高，同时可使制品的尺寸稳定性提高，收缩率降低，热变形减少。因此，增塑料已在机械、化工、汽车、航空航天等领域得到应用。

金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管供应斜管填料其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。 塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。(1)绵状填料绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉（或金属鳞片）、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱（根据需要也可用金属丝）。还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当容易影响密封性能所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑斜管填料价格剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自润滑性能，且结构致密，有助于提高密封性。另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。