金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管优质板式微孔曝气器其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。 塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。(1)绵状填料绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉（或金属鳞片）、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱（根据需要也可用金属丝）。还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当容易影响密封性能所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑板式微孔曝气器生产商剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自润滑性能，且结构致密，有助于提高密封性。另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。

生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。这种控制已经很成熟。不过污水厂稳优质板式微孔曝气器定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。2、把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦 。按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以永久运行的，不会损坏的。其实具体到每个品牌，并非这样。因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判板式微孔曝气器生产商断膜式微孔曝气器更加困难。从成本上说，刚玉和陶瓷 比 橡胶膜式的，要贵，绝对要贵，这也是他们用得越来越少的原因。当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和进口的膜式曝气器比，就要便宜。刚玉陶瓷曝气器没有止回功能，一般只有盘式，我也只见过盘式。二膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘(或管)，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。曝气器和供气管道的连接，一般有 螺纹连接 和 安装连接两种。膜式曝气器核心部分，在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方式、材质。

在污水处理中,人们会注意处理设备的使用,也会注意这些设备的运行效率,处理效果高，所以曝气设备引进后得到了很多用户的认可，曝气器在污水处理过程中,许多用户会注意通风装置的使用,这是因为使用的设备规划和制造周期是非常先进的技术,而且还可以达到一个更高的水平。但在使用污水处理设备时也需要注意清洗和保养操作，下面简要介绍一下曝气器的清洗和保养方法。通常在通风装置的操作,这种材料堆积的设备将被阻塞,设备将显示问题随着时间的推移,曝气器设备运行时间不断增加,大量的杂质优质板式微孔曝气器会堆积在污水的处理,这些杂质也会含有大量的钙,也会影响污水处理的作用。因此，操作员需要定期清洗曝气设备。清洗前应先清洗池内的水，然后按标准工艺拆除曝气设备，再清洗设备。为了保证曝气器的效率，很多人在清洗设备时都选择了特殊的试剂。但也会使杂质的清洗效果更加完整，所以在清洗和保养时可以使用一些试剂。甲酸试剂一般用于设备的清洗。甲酸类板式微孔曝气器生产商物质不会影响设备的效率，曝气器充气器清洗时，应检查设备部件，及时更换损坏的部件。

如何正确安装盘式曝气器盘式曝气器是80年代研制的新型曝气装置。该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固优质板式微孔曝气器定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。盘式曝气器装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器板式微孔曝气器生产商按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹。安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物 损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

曝气器打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止优质板式微孔曝气器回漏。现在膜的材质，常用是 EPDM(三元乙丙橡胶)。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是优选择。生物污水采用这种橡胶是合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。大家如果有机会接触，不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。还有，一般好的橡胶膜，表面的光泽是比较少的，像皮鞋一样发亮那种，其实橡胶的含硫量比较多，用久了容易老化和发硬，压损会增大。不过它也有外来危害，主要是：烃类、芳香族。如果污水中大量存在这些化学物质，就不能考虑EPDM了。EPDM耐温是176摄氏度以下。还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶(EDI也有做，质量也很好)。从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。(按照清水中算)从原理上分析，因为亲水性硅橡胶比EPDM差。越亲水的材质，水越容易帖到材料表面，气泡越容易离开材料表面;亲水性差的，气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面，导致了传氧效率的下降。至于亲水性是怎么一回事，可以简单这样理解：你把同样大小的水滴滴到材料水平表面，水散得越开的，亲水性越好。(当然，曝气器的传氧效率，也不仅仅是亲水性能一个因素决定)。亲水性好的材料，据说会增加表面结垢的机会。不过我个人不大认同这种说法。硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。硅橡胶的主要外来危害，是酸类。还有几种特别的膜片材质，简单介绍一下：聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene 这些材质的膜，都有各自的特殊外来危害。还有一种据说板式微孔曝气器生产商什么都不怕的终极膜片：氟橡胶。以上的各种材质的膜，EDI都有做，不过主要是EPDM，除了EPDM和硅橡胶，其他我都没卖过，见倒是见过。在我们的宣传册中，对于其适用场合和外来危害有介绍(这个介绍是针对客观材质本身，和品牌无关，无论什么品牌的都是这样)。

传统的微孔曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板上。这种微孔曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，膜片的拉伸量相对较小，因而造成微孔曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得优质板式微孔曝气器充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。该微孔曝气器的主要特点在于：将传统微孔曝气器的平片状橡胶膜片改为球冠形橡胶膜片；它代替了平板式等其它原有的曝气系统。原有的微孔曝气器充氧能力不高，容易在布气管道内积水和结垢，长时间运行会影响橡胶膜片正常使用寿命。平板微孔曝气头的橡胶膜片与底盘支座紧贴在一起，运行时，在空气压力作用下，板式微孔曝气器生产商膜片微微鼓起，由于压力提高。橡胶膜片中间部位鼓起面积较大，使膜片中部产生气泡比周遍气泡大2倍左右；另外周遍部分膜片容易紧贴在底盘支座上，使整个曝气器膜片孔眼张开率只有80%左右，没有完全充分利用整个膜片。导致充氧能力差，使用寿命短（可使用2年）。近年市场上球冠形的橡胶膜曝气产品也出现了不了，但球冠形结构设计于曝气充氧的这种特定产品中，从流体力学角度分析是很有讲究的，首先球冠高度不能过高，否则阻力就大且膜表面出气率不高，达不到高效节能的效果。其次因橡胶膜紧贴于光滑的塑料支撑板表面，经高温气流不断鼓吹摩擦，会积蓄一定量的静电，橡胶膜就会受静电影响紧贴于支撑板面上，特别是中下部，因而如果偶尔要停机片刻再启动，则瞬时阻力较大。主要是提高了曝气充氧能力和扩大曝气服务面积。曝气器底盘支座：在底盘支座增加了6条空气导流槽和导流圈；空气导流圈设在底盘支座下部与膜片连接1cm处，尺寸为宽0.5cm均匀布置。与膜片接触处有0.15cm的空间，使空气能均匀布置整个膜片，孔眼张开率达到100%，同时提高了充氧能力和氧利用率。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。空气导流球型微孔曝气器在合成橡胶膜片上开有3060个按一定规则排列的开闭式孔眼。充气时，空气通过布气管道。空气均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力的作用下，使胶片微微鼓起，孔眼张开（产生的微气泡≤2mm）达到布气扩散的目的。停止供气时，由于胶片和底座托盘之间压力下降，当压力全部消失后，由于水压作用和胶片本身的回弹性作用，使孔眼逐渐闭合，将膜片压实于底座托盘上。空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器的缝隙堵塞。由于空气导流微孔曝气器氧的利用率较高，与其它现行曝气装置相比，在同样运转负荷的情况下，曝气量可以大大减少，且满池布气均匀。所以形成均匀和缓的搅拌状态。不会因过度剪切而打碎生物絮体，这就有利于二沉池的澄清和污泥脱水。同时，也可以避免由于大量曝气形成飞溅的泡沫浪花而引起的结冻和管理不便等问题。