石家庄优质斜管填料厂家
发布时间:2024-09-11 01:08:11石家庄优质斜管填料厂家
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低,分离效率很高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹,可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,耐腐蚀性强,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔,而是刺孔,用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4~0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料强,并且价格便宜,应用较为广泛。波纹填料的优点是结构紧凑,阻力小,传质效率高,处理能力大,比表面积大(常用的有125、150、250、350、500、700等几种)。波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料,且装卸、清理困难,造价高。(3)脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体,按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后,会形成带缩颈的多孔棱形通道,其纵面流道交替收缩和扩大,气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段,气速高,湍动剧烈,从而强化传质。在扩大段,气速减到小,实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复,实现了“脉冲”传质过程。脉冲填料的特点是处理量大,压降小,是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少,故特别适用于大塔径的场合。 塑性填料是经模具压制成型的填料,使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状,而且是根据轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。(1)绵状填料绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉(或金属鳞片)、油脂与弹性粘结剂相混合后,模压成环形,再在外层编结一层石棉纱(根据需要也可用金属丝)。还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔,经压盖压紧后直接使用,由于填料没有固定尺寸,填料装填不当容易影响密封性能所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比,例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑剂,所以高压下其体积变化很小,可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂,则可以保证良好的自润滑性能,且结构致密,有助于提高密封性。另外,绵状填料有塑性流动性,还可以与金属填料组合使用。
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1、 由于盘式曝气器可在曝气池底部充分分布,且曝气池内溶解氧均匀,可适用于各种类型的曝气池,也可对原有曝气池进行改造。2、本实用新型专利技术曝气气泡小,气泡扩散均匀,接触面积大,氧气利用率高,耐腐蚀性强。3、独特的板结构设计和选材,解决了微孔曝气器多年运行中隔膜撕裂、隔膜不开、废液逆流等问题。4、不易产生微孔堵塞:橡胶膜片上有大量自密封孔,充氧后可自动启闭。因此,不存在孔堵、污染等缺陷。同时,进入曝气器的空气不需要除尘净化。曝气池不运行时,污水混合物不会回流,可以减少大量的运行成本和维护工作量。5、盘式曝气器的气体扩散胶板采用合成橡胶制成。具有优良的物理力学性能。托盘、附件、气管采用工程塑料、ABS材料。因此不怕腐蚀,大大降低了操作维护工作量。扩散气泡直径小,气液界面面积大。因此,与现有的其他曝气装置相比,具有更高的传质性能,可大大节省电能消耗,降低污水处理运行成本。6、盘式曝气机连接方式:双承口一端连接气管,曝气板另一端连接双承内螺纹。曝气时,耐水、耐冲击性能较好。7、曝气膜采用硅橡胶制成,无增塑剂,耐腐蚀,耐撕裂,使用寿命长。8、硅橡胶微孔曝气系统易于清洗,清洗后性能恢复迅速、大幅度。
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曝气器设备不同类型都有什么特点曝气器的作用是在水处理过程中增加污水中的氧气含量。 根据产生的气泡大小,可将曝气器直接分为小气泡,中气泡和大气泡。 小气泡曝气器的代表是微孔曝气器。 中气泡曝气装置的代表是多孔管曝气器。 大气泡曝气装置的代表是旋风曝气器。 这是这三种曝气器的主要特点。1.膜片式微孔曝气器膜片式微孔曝气器气泡直径小,气液界面直径小,气液界面面积大,气泡分散均匀,不易堵塞孔,耐腐蚀性强。 它更适合城市污水和大型工厂中新旧曝气池的重建,并且曝气池可以间歇运行。2.穿孔管曝气器穿孔管曝气器由钢管或塑料管制成。 在25〜50mm管壁的两侧开有3〜5mm的孔,孔之间的间隔为50〜100mm。 气泡直径为2〜6mm。 孔口流量大于10m / s。 多孔曝气管结构简单,不易堵塞,阻力小,但氧气利用率低,功率效率尚可。3.旋流曝气器旋流曝气器是新一代的高效螺旋曝气设备。 它是在传统螺旋曝气器的基础上开发的,并与多种先进结构集成在一起。 它具有使用面积大,电阻低,运行稳定,使用寿命长,不易造成堵塞等优点。 它广泛用于工业废水和城市污水处理的曝气系统中,其优点在悬浮固体多且易于结垢的废水中更为突出。可以根据需要使用固定式和可升降式。 设置好可升降式安装后,以后的维护将非常方便。 当曝气器发生故障时,维护人员可以使用支架将曝气器单元从水中提出进行维护,而无需排空水池中的水。
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曝气器打孔方式主要有两种:激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射,在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料,而且孔周边部分的橡胶也变质了,闭合性能差,在国外基本不采用。机械打孔,是用精密刀具,把膜的表面切开,一般应该是无损料,这样在鼓气的时候,孔张开,不曝气的时候孔自动闭合,防止回漏。现在膜的材质,常用是 EPDM(三元乙丙橡胶)。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化,亲水性等各方面考虑,都是优选择。生物污水采用这种橡胶是合适的,常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。具体到每个品牌的橡胶材质,一些配方,则是曝气器商核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如,你想把孔打密一点,打细一点,这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求,孔打细了,可能一曝气就把膜撕裂。大家如果有机会接触,不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。还有,一般好的橡胶膜,表面的光泽是比较少的,像皮鞋一样发亮那种,其实橡胶的含硫量比较多,用久了容易老化和发硬,压损会增大。不过它也有外来危害,主要是:烃类、芳香族。如果污水中大量存在这些化学物质,就不能考虑EPDM了。EPDM耐温是176摄氏度以下。还有一种听得比较多的材质,就是硅橡胶(EDI也有做,质量也很好)。从客观科学规律上说,硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。(按照清水中算)从原理上分析,因为亲水性硅橡胶比EPDM差。越亲水的材质,水越容易帖到材料表面,气泡越容易离开材料表面;亲水性差的,气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面,导致了传氧效率的下降。至于亲水性是怎么一回事,可以简单这样理解:你把同样大小的水滴滴到材料水平表面,水散得越开的,亲水性越好。(当然,曝气器的传氧效率,也不仅仅是亲水性能一个因素决定)。亲水性好的材料,据说会增加表面结垢的机会。不过我个人不大认同这种说法。硅橡胶也有其用武之地,就是EPDM不能用的时候,可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点,是-65~232摄氏度。硅橡胶的主要外来危害,是酸类。还有几种特别的膜片材质,简单介绍一下:聚氨基甲酸酯PU,腈类Nitrile、醇类Alcohols,氯丁橡胶Neoprene 这些材质的膜,都有各自的特殊外来危害。还有一种据说什么都不怕的终极膜片:氟橡胶。以上的各种材质的膜,EDI都有做,不过主要是EPDM,除了EPDM和硅橡胶,其他我都没卖过,见倒是见过。在我们的宣传册中,对于其适用场合和外来危害有介绍(这个介绍是针对客观材质本身,和品牌无关,无论什么品牌的都是这样)。
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动态曝气器的失效模式为:由于疲劳或腐蚀,配管一般由UPVC等非金属管材组成,管材及管材、管件多用途。胶水粘附,曝气头各部位(如穹顶、旋转混合缸、旋转混合环等)的接头断裂或松动,导致曝气头解体或脱落;配电管断裂;一旦粘附强度不强,容易从粘附中脱落漏出。这三种失效模式一般可以通过合理选择、正确选择材料、严格质量控制等方法来避免。因此,曝气器的使用寿命较长,可达8~10年。曝气器的实际应用固定式动态曝气器因其氧利用率低而长期维护,维护困难而使用寿命长,摇臂微孔曝气器因其氧利用率高、维护方便,广泛应用于生产负荷大、污水质量差的一级生化系统;常用于负压生产。采用两级生化系统,污水处理量低,质量好。
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填料的种类很多,铝粉、锌粉铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。水泥、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。氟化钙可少量用于聚氨酯胶黏剂和密封胶体系;兼具二氧化碳吸收剂的作用。一般来说,微细的粉末填料或改性的微细填料,以及纤维状、片状填料,少量使用可提高其整体性能,.例如对弹性聚合物(如橡胶、聚氨酯弹性体_)有· 定的补强作用,增加模量、强度、.耐磨性、耐热性,改善其尺寸稳定性,对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。但使用量过大则使得物性降低,,并且填料掺量大时操作困难。填料有以下几种:根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料。 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,一般以随机的方式堆积在塔内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍 填料球形填料 (1)拉西环填料于1914年由拉西(F. Rashching)发明,为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差,传质效率低,阻力大,通量小,工业上已较少应用。除上述几种较典型的散装填料外,不断有构型独特的新型填料开发出来,如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。 (1)格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的,具有多种结构形式。工业上应用早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等,其中以格里奇格栅填料具代表性。格栅填料的比表面积较低,主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。 (2)波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料,它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类,其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。